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EOS 研究報(bào)告: 骨小梁結(jié)構(gòu)的性能分析

魔猴君  行業(yè)資訊   2053天前

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骨小梁是一種用于促進(jìn)骨生長的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu),圖1所示其常見特征。增材制造技術(shù)在實(shí)現(xiàn)這種骨小梁結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)上有著天然的優(yōu)勢。自2007年以來,增材制造技術(shù)就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而,目前用于評(píng)估多孔結(jié)構(gòu)的監(jiān)管指南和標(biāo)準(zhǔn)都是基于燒結(jié)和等離子噴涂工藝的。缺乏針對增材制造工藝的標(biāo)準(zhǔn),傳統(tǒng)的驗(yàn)證方法可能驗(yàn)證不了機(jī)器工藝參數(shù)對多孔結(jié)構(gòu)的影響。本研究的目的是評(píng)估工藝參數(shù)變化時(shí)對測試零件尺寸精度的影響(圖2),以及在批量生產(chǎn)情況下測試件力學(xué)性能的可重復(fù)性。


1 – 使用DMLS?工藝加工的多孔髖臼杯測試樣(意大利Permedica)

 

測試方法

 

測試件制備采用的是優(yōu)化60μm層厚參數(shù),性能測試基于ISO13314標(biāo)準(zhǔn)。首先根據(jù)增材制造原則預(yù)先選擇幾何結(jié)構(gòu),使用nTopology?(紐約)進(jìn)行設(shè)計(jì),得到的voronoi類型的結(jié)構(gòu)(圖2)。最終結(jié)構(gòu)是隨機(jī)多孔結(jié)構(gòu),孔隙率為62.5%,短棒直徑350微米,平均孔徑600微米。



2 – 壓縮測試試樣

 

實(shí)驗(yàn)開始時(shí),需要對參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DoE)以找到合適的多孔結(jié)構(gòu)曝光參數(shù)。圖3是通過改變激光功率和掃描速度來完成的。評(píng)估了參數(shù)的變化及其對零件質(zhì)量的影響,并根據(jù)測試件要求選擇最終參數(shù)。 經(jīng)優(yōu)化的零件孔隙率為71%,平均直徑為330微米,平均孔徑為750微米。 由于試樣是完全多孔結(jié)構(gòu)的,因此使用阿基米德原理測量其密度,得到99.7%的平均相對密度。


3 – 工藝參數(shù)對X和Y與Z方向厚度的影響

 

DoE的結(jié)果驗(yàn)證了文獻(xiàn)中的理論,即激光功率對多孔結(jié)構(gòu)的影響最大,尤其是Z方向的支撐厚度(圖4)。 Z方向激光功率的增長導(dǎo)致孔隙偏差和橢圓形結(jié)構(gòu)。 密度的一致性證明了工藝穩(wěn)定性,多孔結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)可進(jìn)一步影響零件尺寸。


4 – 激光功率對厚度(Z方向)的影響

 

下一步,在DMLS?機(jī)器上制備了三個(gè)相同的打印任務(wù)(EOS M 290 EOS GmbH,Krailling,Germany,圖5)。 每個(gè)打印任務(wù)由64個(gè)完全多孔的圓柱形部件組成,這些零件分布在平臺(tái)16個(gè)位置,并根據(jù)區(qū)域之間和區(qū)域內(nèi)部的變化進(jìn)行評(píng)估。使用Ti-6Al-4V ELI材料(EOS Titanium Ti64ELI,EOS Oy,Turku,F(xiàn)inland)總共打印192個(gè)試樣。 使用壓縮空氣然后超聲波進(jìn)行清潔。打印完成的測試件中,對128個(gè)測試件使用阿基米德原理進(jìn)行非破壞性測試,對96個(gè)測試件通過壓縮測試(ISO 13314)進(jìn)行破壞性測試,剩余32個(gè)進(jìn)行橫切,嵌入和后處理以進(jìn)行體視評(píng)估。


5 – EOS M 290基板上多孔測試件的位置

 

測試結(jié)果

 

測試過程能力可獲得過程的穩(wěn)定性以及它與規(guī)格參數(shù)限制的接近程度。將圖6中顯示的相對密度,最大抗壓強(qiáng)度和彈性模量的結(jié)果分別繪制在過程能力報(bào)告中,其相應(yīng)的規(guī)格限制來自于批量生產(chǎn)情景的最小過程能力指數(shù)1.33。雖然這不可以評(píng)估過程中心性(Ppk),但可評(píng)估正態(tài)性,范圍和過程能力。測試的多孔結(jié)構(gòu)件超過最小過程能力要求。在此階段,將新過程指數(shù)定為1.67。與目前99.99%工藝產(chǎn)率的結(jié)果相比,生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn)可以產(chǎn)生更好的結(jié)果,并且可達(dá)到百萬零件中63個(gè)偏離。應(yīng)該注意的是,DMLS?工藝中建造的128個(gè)零件的孔隙率變化僅占絕對值變化的1.76%,而傳統(tǒng)的發(fā)泡制造工藝預(yù)計(jì)會(huì)有高達(dá)10%的變化。


6 – 左上角:用于打印多孔測試件的EOS M290

 

右上方:多孔結(jié)構(gòu)相對密度的過程能力分析

 

左下方:測試件的最大抗壓強(qiáng)度[MPa]能力分析

 

右下方:測試件的彈性模量[MPa]能力分析

 

意義/臨床相關(guān)性


隨著越來越多基于激光3D打印的多孔應(yīng)用引入醫(yī)療領(lǐng)域,了解AM設(shè)備工藝參數(shù)對產(chǎn)品力學(xué)性能的影響以及它們在批量生產(chǎn)中的表現(xiàn)是十分重要的。我們的愿景是增材制造不僅可用于替換植入物表面的涂層,并且可以用于植入物的承力結(jié)構(gòu)。

 

來源:3D科學(xué)谷

   
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