如何使用粉末沉積工藝制造便宜，可擴展的多層材料3D打印
魔猴君 行業(yè)資訊 2373天前
最近，3D打印公司Aerosint的工程師發(fā)表了一篇文章，概述了該公司對多材料3D打印未來的看法。正如此前媒體報道的那樣，比利時SLS專家嘗試開發(fā)打印多種材料的3D打印機，而且這項技術(shù)的進一步發(fā)展可能會對制造業(yè)轉(zhuǎn)型產(chǎn)生積極效應(yīng)。
多材料3D打印對于3D打印技術(shù)的未來以及開發(fā)這種技術(shù)的公司來說非常重要，因為大多數(shù)產(chǎn)品往往是由多種材料制成的。在同一系統(tǒng)同時3D打印不同材料變得更加容易之前，該技術(shù)的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用仍將局限于過時元件的反向工程替換等。目前在可擴展性和經(jīng)濟性方面難以實現(xiàn)多材料3D打印。3D打印多種材料的最常用方法之一就是復(fù)合材料。復(fù)合材料實際上是兩種不同的材料以各種方式結(jié)合在一起，例如，這使它們具有兩種材料的特性的組合，例如高耐熱性和機械強度。金屬合金或纖維增強聚合物是這種復(fù)合材料的很好例子。
功能分級材料（FGM）可以說是Aerosint文章中稱為復(fù)合材料世界中的最佳類型的復(fù)合材料。代替通常情況下分布在整個基礎(chǔ)材料中的增強材料，F(xiàn)GM由兩種或兩種以上材料組成，每種材料之間有漸變界面，從一個平滑過渡到另一個。與兩種材料之間的明顯界限處的濃度相比，這提供了更好的機械、熱和化學應(yīng)力分布，這也將導致弱點。
FGM在非常高的熱應(yīng)力、機械應(yīng)力或化學應(yīng)力的極端環(huán)境中非常有用，但單一材料部件將不可避免地失效。在FGM中，每種材料的機械、熱學或化學優(yōu)勢有效地抵消了另一種材料的缺點。
大多數(shù)3D打印技術(shù)都能夠以這種或那種方式創(chuàng)建FGM。FDM 3D打印技術(shù)可以將多種聚合物熔合在一起，形成多層擠出系統(tǒng)。為了展示這種方法的可能性，米其林最近將不同的聚合物結(jié)合起來生產(chǎn)出先進概念輪胎，該輪胎在其整個結(jié)構(gòu)中具有非常不同的彈性。然而，這種方法在規(guī)模和速度方面仍然有限。大規(guī)模生產(chǎn)的需求意味著FDM仍然局限于生產(chǎn)原型。
更先進的3D打印技術(shù)-直接金屬沉積（DMD）可以生產(chǎn)具有接近連續(xù)梯度的金屬-金屬和金屬-陶瓷FGM復(fù)合材料。這種方法的缺點是費用昂貴且費時。技術(shù)本身花費很多，而且還需后期的維護，每個部分必須一次一個。材料浪費是另一個嚴重問題，DMD的浪費率約為70％。
在未來，FGM零件的有效、可擴展、可負擔得起的生產(chǎn)可能是SLS或SLM 3D打印技術(shù)。這些粉末床技術(shù)快速，相對便宜，并且能夠生產(chǎn)各種尺寸的批次。然而，他們一直大規(guī)模制造FGM復(fù)合材料的方法尚未得到證實。使用粉末床融合技術(shù)創(chuàng)建FGM復(fù)合材料的關(guān)鍵是與雙材料共燒結(jié)相結(jié)合的多粉末沉積系統(tǒng)，可在打印過程中提供體素級控制。Aerosint公司正在沿著這些路線開發(fā)一些產(chǎn)品，并且迄今為止已經(jīng)實現(xiàn)了雙粉末沉積。理論上，材料的數(shù)量是無限的，只要流動性和粒度分布與SLS工藝兼容，粉末可以是聚合物、金屬或陶瓷。
如果要實現(xiàn)3D打印中多材料復(fù)合材料的集成，這可能意味著增材制造的可能性的巨大擴展。每一個制造業(yè)都將從新一代價格合理的零部件中受益，這些零部件具有復(fù)雜的幾何形狀和先進的材料屬性，能夠按需快速生產(chǎn)。
